Prototypy i komponenty do zastosowań technicznych
Druk 3D komponentów technicznych w technologii SLA
Twórz prototypy, które wiernie oddają wygląd produktu końcowego. Druk 3D SLA z żywicy umożliwia odwzorowanie skomplikowanych geometrii i detali przy zachowaniu gładkiej powierzchni, nawet w skali wielkogabarytowej.
Technologia ta pozwala również na druk elementów użytkowych ze specjalistycznych żywic technicznych, takich jak materiały ESD, żywice wysokotemperaturowe czy ognioodporne.
Źródło: Formlabs, https://formlabs.com/
Źródło: Formlabs, https://formlabs.com/
Przewaga technologii SLA (druku z żywicy)
Precyzja detali, jakość przemysłowa i zaawansowane materiały techniczne
SLA (Stereolitografia) to technologia addytywnego wytwarzania oparta na fotopolimeryzacji. Proces polega na selektywnym utwardzaniu płynnej żywicy za pomocą precyzyjnie sterowanej wiązki lasera UV, która tworzy model warstwa po warstwie.
W odróżnieniu od metod ekstruzyjnych (jak FDM), proces ten pozwala na osiągnięcie:
- Wysokiej rozdzielczości (XY) i dokładności wymiarowej, kluczowych dla odwzorowania skomplikowanych detali i geometrii (istotnych m.in. w branży medycznej i jubilerskiej).
- Jakości wizualnej zbliżonej do produktu końcowego z formy wtryskowej, przy jednoczesnej minimalizacji konieczności obróbki wykańczającej.
- Możliwości druku z materiałów technicznych o zróżnicowanych właściwościach mechanicznych, termicznych czy elektrycznych (takich jak np. sylikon, ceramika, materiały ESD, żywice wysokotemperaturowe, elastyczne czy ognioodporne).
SLA jest preferowaną technologią do produkcji prototypów wizualnych, modeli koncepcyjnych oraz precyzyjnych przyrządów, a także do zastosowań specjalistycznych, w których niezbędne są materiały o szczególnych właściwościach.
Bezpieczne komponenty do przemysłowej produkcji w strefach chronionych EPA
Żywica ESD: rozwiązanie dla branży elektroniki i automotive
W branży elektronicznej i automotive, wyładowania elektrostatyczne (ESD) stanowią krytyczne zagrożenie dla wrażliwych komponentów. Nasza oferta druku SLA obejmuje specjalistyczną żywicę ESD (Electrostatic Discharge) – materiał, który bezpiecznie rozprasza ładunki elektrostatyczne, chroniąc podzespoły i zapewniając zgodność z wymogami stref chronionych EPA.
Żywica ESD to sprawdzone rozwiązanie do produkcji m.in.:
- Przyrządów montażowych i uchwytów (Jigs & Fixtures) do produkcji elektroniki.
- Obudów i osłon dla wrażliwych komponentów.
- Narzędzi i prototypów antystatycznych dla procesów automotive.
- Elementów systemów automatyzacji linii produkcyjnych.
Druk 3D z żywicy ESD pozwala na błyskawiczną walidację koncepcji i iterację projektu. Umożliwia szybkie tworzenie finalnych prototypów funkcjonalnych lub niestandardowego oprzyrządowania, które usprawnia procesy produkcyjne i minimalizuje ryzyko uszkodzenia komponentów.
Żywice transparentne, elastyczne i wysokotemperaturowe do zadań specjalnych
Przemysłowe żywice do druku SLA
Technologia SLA to nie tylko gładka powierzchnia i precyzja detali. Jej kluczową przewagą jest możliwość łączenia tych cech z zaawansowanymi właściwościami fizycznymi. Poniższe materiały z naszej oferty pozwalają tworzyć komponenty, które symulują właściwości docelowych materiałów produkcyjnych. Są one wykorzystywane zarówno do rygorystycznych testów, jak i jako finalne części do zastosowań przemysłowych.
Żywice przezroczyste
(Clear Resin)
Umożliwiają tworzenie prototypów optycznych (np. obudowy lamp, światłowody) oraz walidację przepływu cieczy. Gwarantują wysoką przezroczystość i gładkość powierzchni.
Żywice wysokotemperaturowe
(High Temp Resin)
Gwarantują wysoką odporność termiczną (HDT) i sztywność. Służą m.in. do testów przepływu gorących płynów, produkcji oprzyrządowania i krótkoseryjnych form wtryskowych.
Żywice elastyczne
(Elastic Resin)
Symulują właściwości gumy lub silikonu. Idealne do produkcji funkcjonalnych uszczelek, amortyzatorów i prototypów wearables (urządzeń noszonych), które wymagają giętkości.
Żywice ognioodporne (Flame Retardant Resin)
Posiadają właściwości samogasnące, kluczowe dla norm palności. Idealne do produkcji obudów elektroniki, komponentów automotive oraz specjalistycznego oprzyrządowania.
Żywica wzmocniona szkłem
(Rigid 10K Resin)
Najsztywniejszy materiał w portfolio. Symuluje tworzywa z włóknem szklanym. Idealny do sztywnych przyrządów (Jigs & Fixtures) i krótkoseryjnych form wtryskowych.
Żywice o wysokiej udarności / niskotarciowe
(Durable Resin)
Jej cechy to giętkość, wysoka udarność i niskie tarcie. Symuluje polietylen (PE). Idealna do części ściskliwych, podzespołów o niskim tarciu oraz oprzyrządowania (Jigs & Fixtures) odpornego na silne uderzenia.
Żywica silikonowa
(100% silikon)
(Silicone 40A Resin)
Pierwszy na rynku 100% czysty silikon. Umożliwia druk miękkich, giętkich i trwałych części. Idealny do prototypów wearables, uszczelek, masek oraz komponentów odpornych chemicznie i termicznie.
Żywica ceramiczna
(Alumina 4N Resin)
Materiał o ekstremalnej odporności termicznej (do 1500°C). Idealny jako izolator elektryczny oraz do produkcji odpornych na ścieranie narzędzi odlewniczych.
Źródło zdjęć: Formlabs, https://formlabs.com/
Formlabs Form 3L Niezawodna technologia LFS
Przemysłowa jakość, duży format, elastyczność materiałowa
Nasza produkcja opiera się na drukarce Formlabs Form 3L, która wykorzystuje zaawansowaną technologię LFS (Low Force Stereolithography). Jest to ewolucja procesu SLA, która zapewnia wyższą jakość powierzchni i precyzję detali, minimalizując siły działające na model podczas druku.
Kluczowe możliwości tego urządzenia to:
- Wydruki wielkoformatowe: pole robocze 335 x 200 x 300 mm pozwala na realizację dużych modeli lub serii mniejszych elementów w jednym cyklu, optymalizując czas i koszty.
- Wysoka jakość i powtarzalność: technologia LFS gwarantuje precyzyjne odwzorowanie detali oraz powtarzalność wymiarową przy każdym wydruku.
- Elastyczność materiałowa: system łatwo wymienialnych zbiorników pozwala na szybkie przezbrojenie maszyny. Gwarantuje to sprawny dostęp do szerokiej gamy żywic funkcjonalnych (np. (np. sylikonowych, ceramicznych, wysokotemperaturowych), co zwiększa naszą elastyczność w realizacji złożonych projektów.
Źródło: Formlabs, https://formlabs.com/
Źródło zdjęć: Formlabs, https://formlabs.com/
przykładowe zastosowania druku 3D SLA
Od precyzyjnych prototypów po funkcjonalne komponenty przemysłowe
Precyzja, gładkość powierzchni i dostęp do specjalistycznych żywic sprawiają, że druk 3D SLA znajduje zastosowanie w wielu wymagających obszarach, jak:
- Prototypy wizualne: tworzenie modeli o jakości powierzchni zbliżonej do produktu finalnego, idealnych do prezentacji, oceny designu czy testów ergonomicznych.
- Modele o złożonej geometrii: wierne odwzorowanie skomplikowanych kształtów, cienkich ścianek i drobnych detali, trudnych lub niemożliwych do uzyskania innymi metodami.
- Prototypy funkcjonalne: testowanie geometrii i dopasowania części, zwłaszcza przy użyciu żywic specjalistycznych (np. sylikonowych, ceramicznych, wysokotemperaturowych).
- Oprzyrządowanie produkcyjne (Jigs & Fixtures): szybkie tworzenie niestandardowych przyrządów montażowych, uchwytów i szablonów, w tym narzędzi antystatycznych (ESD).
- Produkcja niskoseryjna / pomostowa: wytwarzanie krótkich serii części końcowych jako alternatywa dla kosztownych form wtryskowych.
Kluczowe technologie druku 3D dla przemysłu
Spes 3D: partnerstwo inżynieryjne dla przemysłu
Specjalizujemy się w dostarczaniu profesjonalnych rozwiązań druku 3D dla wymagających zastosowań przemysłowych. Co wyróżnia współpracę ze Spes3D?
Terminowość i sprawna realizacja: rozumiemy dynamikę procesów R&D i produkcji. Działamy sprawnie, dbamy o realizację zleceń i dostarczenie komponentów zgodnie z ustalonym harmonogramem.
Wszechstronność technologiczna: oferujemy dostęp do kluczowych technologii addytywnego wytwarzania – od precyzyjnego SLA (żywice), przez wydajne SLS/MJF (poliamidy), aż po wytrzymały druk ze stopów metali DMLS/LPBF. Zawsze dobieramy optymalne rozwiązanie do specyfiki projektu.
Gwarancja jakości przemysłowej: pracujemy wyłącznie na profesjonalnym, regularnie kalibrowanym sprzęcie. Nasz proces kontroli jakości gwarantuje precyzję wymiarową i powtarzalność każdej drukowanej części.
Wsparcie inżynierskie: nasi inżynierowie służą wiedzą na każdym etapie – od konsultacji i optymalizacji geometrii pod kątem technologii, po dobór idealnego materiału.
jak zlecić druk 3D Żywicy SLA?
Proces zamówienia druku z żywicy SLA
Krok 1
Prześlij model 3D
Wyślij do nas swój projekt w formacie .STL lub .STEP. Gwarantujemy poufność i bezpieczeństwo Twoich plików projektowych.
Krok 2
Analiza modelu i wycena
Nasi inżynierowie przeanalizują model, dobiorą optymalne parametry druku i na tej podstawie przedstawią szczegółową, niezobowiązującą wycenę.
Krok 3
Akceptacja i realizacja
Po akceptacji oferty przystępujemy do działania. Gotowe komponenty dostarczymy zgodnie z ustalonym terminem.
Najczęściej zadawane pytania o druk z żywicy SLA (FAQ)
Główna różnica leży w precyzji i jakości powierzchni. SLA wykorzystuje laser do utwardzania płynnej żywicy, co pozwala na tworzenie detali o znacznie wyższej rozdzielczości i gładkości, nieosiągalnej dla FDM (druk z topionego filamentu). SLA jest idealne do prototypów wizualnych i części wymagających precyzji, podczas gdy FDM często stosuje się do mniej wymagających prototypów funkcjonalnych.
Dzięki technologii LFS w drukarce Formlabs Form 3L i naszemu doświadczeniu, standardowo osiągamy tolerancje wymiarowe na poziomie ±0.2% (lower limit of ±0.2 mm) dla większości geometrii. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących precyzji, prosimy o kontakt w celu indywidualnej konsultacji.
Nasza drukarka Formlabs Form 3L posiada duże pole robocze o wymiarach 335 x 200 x 300 mm. Pozwala to na realizację stosunkowo dużych modeli lub drukowanie wielu mniejszych elementów jednocześnie.
Tak. Specjalizujemy się w wielu technologiach druku 3D dla przemysłu. Oprócz SLA (żywice), oferujemy druk MJF/SLS (poliamidy) oraz L-PBF/DMLS (metale).
Do przygotowania oferty potrzebujemy modelu 3D w formacie .STL lub .STEP. Jeżeli tolerancje detali są szczególnie istotne, warto załączyć również rysunek techniczny z ich wskazaniem. Wyślij pliki.
Czas realizacji zależy od wielkości i liczby części oraz aktualnego obłożenia maszyny. Technologia SLA, dzięki możliwości szybkiego uruchamiania druku i braku etapu studzenia, często pozwala na szybszą realizację niż w przypadku technologii proszkowych. Rozumiemy dynamikę projektów R&D i produkcji, dlatego staramy się elastycznie podchodzić do terminów, uwzględniając potrzeby. Zawsze potwierdzamy przewidywany czas dostawy w przygotowywanej ofercie.
Kontakt
Nasz zespół jest do Twojej dyspozycji. Jesteśmy gotowi wesprzeć Cię w całym procesie rozwoju produktu – od projektowania i prototypu do produkcji seryjnej.
Nasi inżynierowie są dostępni w dni robocze od 8:00 do 16:00.
Telefon: +48 882 191 184
E-mail: kontakt@spes3d.pl