Zegarek Ludowy
Unikatowy zegarek według pomysłu Zleceniodawcy. Inspirowany architekturą wrocławskiej Hali Stulecia (dawniej Hali Ludowej) oraz ulubioną drużyną koszykarską Klienta.
Zegarek Ludowy to wyjątkowy projekt wewnętrzny Spes3D, który pokazuje, że przyszłość precyzyjnego zegarmistrzostwa leży w technologiach addytywnych. Wykorzystując proszkowy druk 3D z metalu (LPBF) oraz polimerów (MJF), stworzyliśmy w pełni funkcjonalny, spersonalizowany czasomierz łączący nowoczesną inżynierię z designem inspirowanym architekturą.
Od szkicu do prototypu
Nasz Klient
Do powstania spersonalizowanego zegarka przyczyniły się zainteresowania naszego Klienta, który gra w koszykówkę w jednej z wrocławskich drużyn.
Dostarczył on szkice z inspiracjami oraz na bieżąco nadzoruje postępy prac projektowych i wykonawczych.
Druk 3D z metalu
Do wytworzenia zegarka wykorzystaliśmy technologię L-PBF (Laser Powder Bed Fusion), która polega na spiekaniu laserem metalowego prochu. Produkcja zegarków wymaga bardzo wysokiej precyzji, na co pozwala druk 3D, odwzorowując najmniejsze szczegóły zaprojektowanego modelu.
Parametry
- Materiał: stal nierdzewna 316L
- Masa: 48,7 g
- Wymiary: 40 mm × 48,6 mm × 12 mm
Specyfikacja techniczna projektu
| PARAMETR | SZCZEGÓŁY |
| Materiał koperty | Stal nierdzewna 316L |
| Technologie druku | LPBF (metal), MJF (polimer) |
| Wymiary koperty | 40 mm × 48,6 mm × 12 mm |
| Masa całkowita | 48,7 g |
| Masa koperty (po optymalizacji) | 25,3 g |
| Czas druku | 5,5h |
Nowoczesny design inspirowany Halą Stulecia
Forma Zegarka Ludowego stanowi hołd dla architektury. Główną inspiracją dla geometrii koperty była Hala Stulecia, co nadaje projektowi monumentalny, a zarazem nowoczesny charakter.
Kluczowe założenia projektowe
- Minimalizm i ergonomia – ograniczenie gabarytów zewnętrznych przy zachowaniu wyrazistych detali
- Precyzyjne dopasowanie – pełna kompatybilność z mechanizmem, szkłem i paskiem
Projektowanie
Nasz zespół zaczął pracę nad projektem zegarka na podstawie dostarczonych szkiców. Głównym celem było osiągnięcie pożądanego przez Klienta wyglądu oraz kompatybilności z wybranymi elementami tj. mechanizm, szkło, pasek, itp.
Projekt koperty ulegał ciągłym modyfikacjom w celu udoskonalenia wyglądu. Jednym z głównych celów było ograniczenie zewnętrznych wymiarów koperty do minimum, a także redukcja masy. Design zegarka nawiązuje do drużyny koszykarskiej Killa Beez oraz architektury Hali Stulecia.
Projektowanie i design koperty zegarka model 3D przygotowany pod profesjonalny drukProjektowanie i design koperty zegarka model 3D przygotowany pod profesjonalny druk 3D w technologii LPBF. w technologii LPBF.
Następne kroki
Redukcja masy
Masa koperty wykonanej ze stali nierdzewnej 316L wyniosła 43,7 gramów, dlatego w celu odchudzenia konstrukcji wydrążyliśmy jej wnętrze, redukując w ten sposób masę koperty do 25,3 gramów.
Wodoodporność
W celu zapewnienia wodoodporności od spodniej części zastosowaliśmy dwie uszczelki pomiędzy kopertą a deklem: jedną po zewnętrznej stronie gwintu i drugą wewnątrz mocowania mechanizmu.
Mechanizm
W trakcie projektowania dobrano mechanizm zegarkowy (Miyota 9015), do którego zaprojektowaliśmy mocowanie zgodne ze specyfikacją producenta.
Zaawansowana inżynieria: optymalizacja masy
Jednym z kluczowych wyzwań projektu była redukcja masy koperty przy zachowaniu jej sztywności i trwałości. Dzięki swobodzie projektowej, jaką oferuje przemysłowy druk 3D, możliwe było wydrążenie wnętrza konstrukcji i usunięcie materiału w obszarach niepracujących.
Efektem było zmniejszenie masy koperty z 43,7 g do 25,3 g, czyli o blisko 42%, bez negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne. Zastosowane rozwiązania znacząco poprawiły komfort noszenia zegarka.
Prototyp I (polimer)
Pierwsze wersje modeli zostały wydrukowane w technologii MJF (HP Multi Jet Fusion 3D 4210) w celu przymierzenia zegarka do dłoni, a także sprawdzenia kompatybilności mechanizmu, tarczy, szkła oraz paska z kopertą.
Na podstawie polimerowych wydruków 3D koperty wprowadziliśmy poprawki do prototypu. Mocowanie mechanizmu zostanie wytworzone z materiału PA12 tak, aby maksymalnie zoptymalizować masę zegarka.
Prototyp II (metal)
Kopertę oraz dekiel wykonaliśmy technologią spiekania proszków metali (L-PBF). Parametry procesu w drukarce MetalFABG2 Core (Additive Industries) pozwoliły na odwzorowanie najmniejszych szczegółów modelu o wartości 0,18 mm.
Technologie proszkowego druku 3D w procesie produkcji
Projekt Zegarka Ludowego jest przykładem synergii dwóch technologii addytywnych.
Prototypowanie MJF (Multi Jet Fusion)
Pierwsze wersje projektu wykonano na systemie HP Multi Jet Fusion 4210 z materiału PA12, co pozwoliło na:
- szybką weryfikację ergonomii,
- testy montażowe mechanizmu, tarczy i uszczelek,
- optymalizację masy poprzez zastosowanie polimerowego koszyka mocującego.
Produkcja finalna LPBF (Laser Powder Bed Fusion)
Koperta i dekiel zostały wydrukowane ze stali nierdzewnej 316L na maszynie MetalFABG2 Core. Technologia L-PBF umożliwiła:
- odwzorowanie detali do 0,18 mm,
- wykonanie złożonych kanałów wewnętrznych,
- uzyskanie pełnej gęstości materiału i wysokiej trwałości.
Post-produkcja i wykończenie
Profesjonalny druk 3D był fundamentem projektu, a o finalnej jakości i funkcjonalności zegarka zdecydowały starannie dobrane procesy post-produkcyjne.
- Obróbka CNC – wnętrze koperty oraz miejsca styku z mechanizmem poddano punktowej obróbce CNC w celu uzyskania wymaganych tolerancji i precyzyjnego pasowania.
- Wykończenie powierzchni – całość koperty została wykończona metodą piaskowania, nadając jej satynowo-matowy wygląd.
Montaż końcowy
Ostatnim etapem był montaż szkła, tarczy, koronki oraz systemu uszczelnień, zapewniających ochronę mechanizmu i pełną funkcjonalność zegarka.
Podsumowanie: przemysłowy druk 3D jako przyszłość personalizacji
Projekt Zegarka Ludowego pokazuje, że technologie LPBF i MJF umożliwiają realizację precyzyjnych, personalizowanych produktów od prototypu po element końcowy. To rozwiązanie idealne dla krótkich serii i indywidualnych projektów, gdzie kluczowe są design, funkcjonalność i jakość.
Wydrukuj swoje marzenia
Jako zespół ekspertów w dziedzinie projektowania, druku 3D i obróbki CNC, oferujemy indywidualne podejście do potrzeb naszych Klientów.
Druk 3D to nasza pasja, a dzięki możliwościom jednego z najnowocześniejszych parków maszynowych w tej części Europy, jesteśmy w stanie stworzyć dla Ciebie prawdziwie wyjątkowe przedmioty.
Nie potrzebujesz znajomości specjalistycznego oprogramowania. Wystarczą nam odręczne szkice i inspiracje. Nasi specjaliści przygotują odpowiednie projekty i pliki zgodne z Twoimi wytycznymi.
Doradzimy usprawnienia. Dobierzemy technologię. Przygotujemy prototypy. Dopieścimy każdy szczegół.
